方洪波：美的的数字化转型实践（上）

在新一期青腾《一问》栏目中，腾讯高级管理顾问杨国安认为，数字化转型，不是0跟1，而是广度和深度的问题。美的集团作为家电巨头也在逐渐深化数字化转型的深度与企业价值链的广度。美的集团董事长方洪波兼总裁认为，转型就像一口气，“一口气突破了、顶住了，可能就是一片新的天地”。

方洪波2012年躬身入局成为美的集团董事长兼总裁，作为美的的掌舵人，他正带领美的走向时代台前。他想向人们展示一个数字化的、与传统家电风格迥异的美的。

传统家电行业靠库存拼销售，与经销商、供应商博弈价格差的时代已是过去式。现在是线上线下拼效率，讲究满足用户需求的时代。外部市场、环境等不确定性因素交错，不顺应时代做出改变，便无法生存。

美的集团是中国最大的家电企业之一，常年在空调、冰箱、洗衣机领域名列前茅。然而，这样的标签让很多人对美的的全局认识有了偏差。事实上，美的是一家以数字化、智能化驱动的科技集团，拥有数字驱动的全价值链及柔性化智能制造能力。

在2012年美的集团上市之前，美的内部高度分权、离散化，业务体系间数据系统极度孤岛化。为打破孤立、分散困境，美的拉开数字化转型的序幕，定下“一个美的、一个系统、一个标准”变革决心。光是重构数字化转型基础，统一流程、IT系统，数据标准，美的就用了三年。

在这之后，美的逐步从数字化1.0，进阶到数字化2.0，以及正在进入到工业互联网。期间，由硬件向软件思维转变，建立数字孪生的智能制造工厂，精细化管理柔性制造环节，数字化驱动从用户需求到服务端、线上线下统一、上游下游一致的全价值链。

在青腾最后一期的数字化转型访谈节目《一问》中，美的集团董事长兼总裁方洪波、美的集团副总裁兼CIO张小懿接受了腾讯集团高级管理顾问、青腾教务长杨国安的访谈。在对话中，美的领导人讲述了为何转型、如何转型以及如何契合时代机遇及挑战做抉择等一系列关键性转型问题。

方洪波依旧坚信，廉价劳动力的时代已经一去不复返，效率驱动、产品领先仍是指导信条。

在对话中，方洪波试图向外界阐明数字化转型的真正内涵：

数字化技术不再是单纯意义上的技术，技术背后驱动的是整个企业的方方面面，是对全价值链的重构。

在杨国安看来，数字化转型重在企业转型的愿景与决心，关键人才跟领导人才的升级和配套缺一不可。

方洪波还讲述了作为掌舵者面临的挑战与压力，数字化转型是一把手工程，要决断决策、推动下去。而推动的难度好比人类赖以生存的一口气，“有时候，一口气突破了、顶住了，可能就是一片新的天地。有时候没有憋过去，又回到起点。”

每年考虑转型数字化的投入时，便是他最艰难、最焦虑的时刻，数额大至每年投几十亿。“这项投资没错，但无法预知。焦虑就是未知。”

从过去到现在，从制造到智造，美的如何拨开数字化转型的迷雾？

 1 

杨国安：我们知道美的过去8年进行数字化跟智能化的转型，取得很好的成果。开始的时候，我想倒推问一下，在2012年你成为美的集团的董事长时，为何下这么大的决心推动数字化跟智能化？

方洪波：回到当时，自身被逼的，你不得不做出数字化转型的选择。在2012年之前，美的已经是一个高度分权的组织，每一个事业部自成一体，以致于所有的信息系统高度离散化，缺乏一致性。所有信息都是孤岛，不能集成，更不可能自动分享。

这是当时面临的困境，于是我们做了一个重大选择，将已经建立多年并稳定运行的信息系统推倒重来。等于说，我们想要在一张白纸上重新画出最新最美的图画。

后来，外部提供了一个新机遇，我们最初认为数字化只是IT技术，但随着数字化与企业发展的深化，我们在其中尝到甜头，并愿意为了尝到更大的甜头，做出更多的投入，对它的认知也逐渐深入。到今天此时此刻，我觉得数字化不再是一种技术，它牵涉到企业方方面面，整个全价值链。

全价值链有几个方面：

第一是极大改变了美的的所有员工，包括合作伙伴、上游下游相关者以及与美的相关的人员，能够采用符合时代趋势的工作方式。用户在手机上动手指就可以完成安装程序，供应商在手机上也可以完成所有的交易、供货等等，很多流程都发生了变化；

第二是极大改变了企业的运作效率。效率的提升直接改善现金周期，提高周转效率，加快市场反应速度，缩短产品开发周期，提高盈利能力；

第三是改善了我们做生意的方法，或者称为业务方法。通俗而言，做生意就是如何生产、开发产品，并将产品卖给零售商、用户。这些过程变得更加扁平、快速。

更重要的是第四个方面的改变，即商业模式创新，现在正在发生，未来可能会更快。美的整个企业的商业模式会发生改变。商业模式包括如何根据需求，前瞻性地开发产品，柔性化地制造产品。在将来的某一天，随着企业价值链高度的数字化，所有的流程、工作方法及业务模式都得到改变，加之智能化的推动，美的可能就是一家互联网公司。

杨国安：你觉得数字化转型对于一个比较传统的家电企业，能够解决什么痛点？能够带来什么新的机遇？

张小懿：对于比较传统的家电制造或家电企业，行业内的很多企业都一样，同样面临来自环境、市场等各方面的变化，不确定性因素非常多。

现在所有的一切都发生翻天覆地的变化。原来家电的形态跟现在或未来我们想要的家电形态已经完全不一样了，销售方式也完全不一样，跟用户打交道的方式也发生变化。我们现在面临的环境已经跟原来的环境完全不一样，因此我们必须变革，才能生存下去，才能够发展得更好。

杨国安：数字化能够让产品更加智能化，让整个销售或者制造环节更加智能化，还是怎样？

张小懿：产品本身的智能化越来越普遍了，大家不仅要用到硬件的功能，很多用户交互、连接、内容及服务都用数字化手段附加上去。家电之外，汽车等其他行业也正在发生巨大的变化。

如果我们还保守原来的产品形态，可能用户明年就不喜欢了，就不买产品了。所以，我们必须跟上，做好产品的数字化。

对于营销、供应链各个方面，现在线上变得越来越快，线下也对效率要求越来越高，用户的需求，市场的需求每天都在变，所以我们要紧贴市场需求，面对不确定性给体系带来的巨大挑战，我们必须要用数字化手段才能够应对。

杨国安：数字化转型在美的未来的发展、战略或者转型中，主要扮演怎样的角色？ 

张小懿：我们现在已经把「数字化转型」提到非常核心的战略中。今年（2020年），我们确定的核心战略之一就是：全面数字化、全面智能化，我们要把全部的产品用软件来定义，用内容增强用户的服务，来改变我们的交互方式。我们所有涉及到全价值链的合作伙伴、供应商、销售伙伴，都要用数字化支撑起来，用数据驱动业务运营。这是我们非常确定的战略，也是我们一直在做的事情。

杨国安总结：美的在2012年下了很大决心做数字化转型，我觉得有几个方面原因促成。美的过去成功的打法，在新时代已经不太能够满足消费者的需求。产品必须更具差异化，技术含量更高，所以当时提出产品领先，产品更智能化的想法。

中国廉价劳动力的时代已经过去了，企业要以效率驱动，因此需要更加智能的制造过程。随着订单的碎片化，如何实现柔性生产制造是一方面。

现在很多来自智能家居及其他行业新兴的竞争对手，很多行业的趋势都是用软件定义硬件，靠服务和内容做差异化。美的将来也要从硬变成软。

 2 

美的如何实现数字化与智能化？

杨国安：美的的数字化转型，是从2012年正式开始推动。能不能跟我们讲一下，回顾过去8年的历程，美的数字化转型的切入点在哪里？有没有什么阶段性的重点？

张小懿：2012年实际上的契机是美的集团上市，由原来较为分散的二级产业集团统一为一个集团，也带来新的挑战，就是我们怎样像一个集团一样统一运营。

我们面临很多挑战，就是流程不统一，管理方式不统一，数据不统一。对于家电领域来说，光IT系统就有100多套，大家也不统一，就没法组成一个集团，没法统一往前跑。

在这种情况下，公司当时的战略是：一个美的，一个体系，一个标准。基于这个战略，我们重构了所有的流程、IT系统，统一数据的标准，这是我们数字化转型的基础。这个工作到2015年上半年才全部完成。

到了2015年，开始大谈互联网+要颠覆传统行业。我们进行了公司里面的大讨论，我们要做什么？当时定的战略，要做“双智”的战略：智能产品，智能制造。我们就用这两个方向，把我们所说的“加互联网能力”用数字化转型赋予到美的内部。比如建了智能制造的工厂，建了大数据平台，把所有系统移动化。

到了2016年以后，我们业务发生了一个重大的变革，从以前层层分销的模式，以产定销的模式变成以销定产。从原来的大订单供应模式，变成了碎片化的订单模式。面对不确定性，对交付的柔性与效率提出了很大的要求。

那时候我们做了数字化2.0的转变，支撑业务的转型。同时我们也做了一个事情，用IT的术语来讲，就是由结果管理型的系统，变成了过程支撑型的系统。因为只有过程支持型才能够把数据的效益给它放出来，用数据来驱动运营。

再往后的阶段，我们就建了工业互联网、全面数字化、全面智能化，产品的智能化功能，也在这些阶段完成。

杨国安：经过8年的努力之后，能不能讲一讲，在不同的价值链环节里面，有没有很突出的、跟以前有很大不同的，甚至完全不一样的结果？能不能讲几个例子？

张小懿：整个的变革总结起来，由于不确定性太多，变化太快，我们唯一能做的就是把确定性的能力提升，用数字化转型来构建。

杨国安：他们的使用习惯。比如说用户如何使用产品，这个能不能帮助你们设计新的产品？

张小懿：我们现在已经有6000多万的用户跟我们的平台上产生交互，包括美的家居的平台、云平台。我们有几千万的设备在用户家里，每一天都跟我们上报数据。

我们把数据收集回来后，有专门的一个模块，一个产品叫做大数据的企划。他们就可以看到大量用户使用过程的数据，他们对售后服务的反馈，在网上爬回来的用户评论，根据这些与产品本身功能相关的、上报回来的脱敏数据，定义我们需要做什么产品，或者确定趋势会是什么样的。通过这些，企划命中率提升很多。

杨国安：我知道你们做了南沙的一个试点，作为一个更加的智能化的制造试点，能不能讲一讲你们怎么实现南沙这个试点？现在南沙智能制造的试点跟传统的制造有什么差别？

张小懿：像南沙这样的工厂，美的建了6个，我们现在还有三十几个工厂在推广。南沙工程我们原来设计的产能是每个月30万套（空调）。今年南沙已经做到了每个月90多万套。工人数量还下降了，是3000多人。我上个月听说他们已经到了2000多人，我们怎么做的？

实际上我刚才讲过，前端订单的碎片化，对后端的压力是非常大的，供应链能不能跟得上，计划人员能不能跟得上？我们按照原来的计划模式，靠系统加人工经验来算，已经解决不了这个问题。所以我们重写了整个的高级排程的系统（APS），这个系统能够把订单集约化，然后进行十几层的一次性排查。

我们排程排出来的整个的协作，跑到我们供应链的云端去协作。不光美的内部协同，我们把核心的供应商全拉上来。他们要做什么？他们的生产情况，他们的品质情况，他们的物流情况，我们都在这个平台上用数字化的手段全部透明化写出去，让他们也能知道美的订单的情况，美的下的送货指令，非常及时，都能看得到。我们也知道他的生产成本，这样大家协作起来效率才能够提升。

比如说工厂的入厂物流，我们现在从供应商发车开始，就能够看到物流轨迹，包括红绿灯。三公里范围内，我们就自动帮他预约车位，到了工厂自动识别，指引卸货，卸完货直接走。货卸在那里，刚好是下一班产线要用。所以我们不需要再经过一个入库出库这种移动的浪费，直接就到产线上。运营的精细化能够通过这个平台实现。

柔性生产方面，我们有大量的工艺参数，用大数据平台管理起来，用MES（制造执行系统）加SCADA（智能监测系统）平台跟机台连起来。这种柔性的效果在于，一台也好，100台也好，机台、产线都能够灵活应对。因为有系统的指引，系统的自动防错，工人也不会说做错、装错。我们也大量采用了 AI的一些技术去做质检，做工艺的判断。

最核心的是我们建立了南沙工厂的数据孪生能力，所有过程的数据都已经有了，而且是实时的、透明的，能够看得到。

不仅透明，我们还可以基于大数据平台做很多预测性的工作。如果异常发生了，工厂怎么应对？我们可以用很多模型去预测的。所有的异常，都可以数据找人，自动一层一层找班组长，比如说手表响一下，他两分钟之内要到那个地方去解决，然后到生产部长。这样的运作模式，让我们比较有自信、有确定性。供应链的柔性，加快对市场的快速反应，提升产品品质，这些所有的确定性能力，让美的能够应对市场上千变万化的需求。

来源：数字化转型工作室

编辑整理：企业家软件