| 一、钢铁加工行业生产现状： |
| A.购入的原材料（钢材）包括的关键参数有： |
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1、宽度：常用规格有355，353等多种； |
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2、厚度：现暂时有两种：2.0和3.0 |
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3、硬度：即材质或比重，有Q195,Q215,Q235等多种 |
| B、客户下订单提供需求产品的参数有： |
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1、宽度： |
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2、厚度： |
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3、硬度：硬度有一个上下公差 |
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4、吨数：（可以根据硬度、宽度、硬度、吨数换算出大致的长度） |
| C、整个生产过程的工艺路线为： |
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1、酸洗：通过盐酸将铁除锈；（产生化学反应，会有一定的损耗） |
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2、收料：酸洗完后，收料机进行收料，重新卷成一卷卷； |
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3、冷轧：通过轧机，将厚度为3.0或2.0的铁板，轧成客户需要的规格； |
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4、重卷：轧好的铁板，重新卷一次，缩小涨率； |
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5、退火：将重新卷好的铁板，根据需求，放入炉中，退火改变硬度； |
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6、平整：退完火后，重新平整，以及加防锈油等表面处理； |
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7、分条：根据客户要求进行分条，如将一根宽度为3米的钢板，分为若干条，有的0.5米，有 |
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的0.8米，有的1.2米，有的1.4米，有的0.25米等等；其中生产的关键工序为： |
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(1) 冷轧：（改变厚度），厚度变薄，长度就自然变长，宽度不变； |
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(2) 退火：（改变硬度），同一种硬度只能用同一个炉，退一次火要38小时； |
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(3) 分条：（改变宽度），根据客户不同的需求，进行分配条数，要求做到损耗最小，即边料 |
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最小； |
| D、设备能力： |
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1、冷轧机：设备有多种： |
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一种机械可以直接轧3.0的机械， |
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一种是只能轧厚度为2.0的机械，需先通过一种机械将3.0轧成2.0之后，再到2.0的机械轧成其 |
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他各种厚度。 |
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2、退火炉：大小共十多个炉，炉是通过温度来把其硬度改变，每个炉只能同时 |
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放入硬度相同的铁；每次退火时间为38小时； |
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3、分条机：根据客户订单进行分条；多台设备。 |
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| 二、企业家ERP软件可以解决的问题： |
| A、需要考虑的因素有： |
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1、客户所下的订单，可能有多种产品，即不同厚度、不同宽度、不同硬度、不同交货 |
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时间； |
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2、客户的交货时间可以有一个正负天数浮动； |
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3、客户的吨数可以根据体积换算成长度，在求最优解时，长度可以有一个正负数浮动； |
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4、参与运算时，有多个客户，需要多种产品； |
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5、考虑设备能力，每种设备的负荷能力是已知； |
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6、在同一时间内，一个炉退火生产一种硬度的钢铁；炉有一个最大投料量和最小投料量的问 |
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题； |
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7、整个生产工艺中，从酸洗到分条的七道工序是有先后顺序，不能错序，每台设备的能力是 |
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已知的； |
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8、在酸洗、冷轧、退火都有损耗，这些损耗有标准值； |
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| B、解决的优化问题： |
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在满足交货时间的同时，如何进行分条，损耗最小（边角料最少）？ |
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在满足交货时间的同时，如何进行生产排产，效率最高（时间最短）？ |
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在满足交货时间的同时，需要用哪种原材料（宽度为多少、厚度为多少、硬度为多少），需要 |
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多少，什么时候要？ |
| 其实主要是解决一个组合优化的问题。 |
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