2023-6-5，晴空万里，华为东莞研发基地，迎来了一批广东涂协的嘉宾，畅游在美丽的松山湖欧州小镇，深入学习华为的数字化转型经验和管理模式，并与华为的专家共同探讨涂料化工企业的数字化转型路径和方法。

本次游学之旅，华为公司给予嘉宾高规格的接待，导游小姐全程陪伴和讲解，参观了传说中的智能制造标杆（华为南方工厂）、乘坐小火车游览了风光旖旎的华为研发基地，品偿着华为的创意雪糕，仿佛置身在古典的欧洲城堡中，园区的一草一木、108座城堡、火红浪漫的小火车都向嘉宾们展示着华为的企业文化和管理方法。

在数字化转型研讨论会上，大家听取了华为云COO咨询顾问钟华老师的“华为数字化转型解决方案及案例分享”、深耕化工行业26年的广东省政府专家库专家刘浩亮的“精细化工企业数字化转型路上的4座大山和1条鸿沟”、深耕化工行业自动化控制28年的资深专家季志宁的“化工厂数字化升级及安全生产改造说明及方案实例”，会议上嘉宾们畅所欲言、共同探讨涂料化工企业的数字化转型路径和方法。

   华为是中国民营企业的灯塔，华为公司的成功一般企业很难复制，华为属离散制造业，涂料化工是流程行业，两个行业还是有较大差别，那我们应该向华为学什么呢？作为精细化工行业数字化老兵，笔者认为华为数字化转型的经验和方法还是值得大家学习和借鉴。

通过一天的参观学习和交流，结合自身的行业经验，企业家软件认为以下13个方面值得大家学习和借鉴：

1、 智能立库和柔性的车间库，对精细化工企业立体仓库的借鉴：

在华为南方工厂，大家参观了华为的智能立体仓库，高15米深70米的黑灯立体库，主要用来停放大综材料、这些材料使用频率一般都超过4天。华为另外设置了柔性的车间库，存放最近1-3天所需要的物料，这就完美的错开了自动化立库设备出故障而给生产带来的损失。

立体仓库每天在闲暇时段会根据未来几天的生产计划，动态整理库存，重新调整物料的存放货位，以方便第二天高效的发料。

华为立库的货物采用的是混合存放模式，同一种物料会分开存放在不同货区，这是一种应急预案，以应对立库出问题时，其他货区也有物料可取。

经验借鉴：华为立库的管理方法和立库后面所运行的管理软件，相信是华为踩过坑后的经验之谈，值得大家借鉴，涂料化工企业在规划立体仓库时，一定要根据自己的实际情况进行规划，并建立立库软件的算法，进行规划建设。精细化工的成品容易进行立库管理，原料品种多数量杂，要综合考虑甲乙丙丁分类管理，由于化工原材料及产品化学性能特殊，有些物料需要单独存放、有些物料易挥发、容易发生化学反应，有些物料对温度、湿度和有效期都有特殊要求，因此建设立库时需要对每种物料单独进行评估，并在算法中纳入考虑才能真正发挥立库的作用。

2、 自动化产线与人机交互，对精细化工企业自动化建设的借鉴：

参观了南方工厂自动化产线，现场体验从原料入厂、上料、加工、质检、到产品包装入库的全过程，实现生产过程全记录和全追溯；整条80多米的产线，大部分都是由自动化设备完成，但在关键的质量岗位，仍然有8人来负责把关和人机交互，最终保证产品的高质量。

华为的数字化转型是朴素的，并不是大家想象的全自动、不要人了，黑灯工厂只是大家追求的目标，制造业需要务实，不能盲目追求高大上，需要不断循序渐进的实践，不断迭代更新，对一些关键岗位（如涂胶环节，由于胶会快速固化，需要人工操作）还是要有柔性和人工应急机制，来保障生产的持续运转。

经验借鉴：精细化工企业在规划自动化产线时，也需要针对不同物料的物理性能和化学性能、最小用量来规划他的输送方法投料方式，是自动投料还是手工投料？自动投料采用哪种控制方式、用什么阀门？都有很多技巧需要提前选择和规划，才能达到最佳效果，避免踩坑和投资失败。

3、 AGV无人搬运小车已迭代到第三代，对精细化工企业的借鉴：

AGV无人搬运小车，华为已应用三代产品，从有线方式、二维码方式、激光导航，每种导航方式都有其固定的应用场景。

经验借鉴：精细化工企业仓库及车间现场复杂、有些地方有防爆要求、有些物料本身具有腐蚀性等，因此在选择AGV方案时，需要综合考虑。

4、 质量第一、效率第二、成本第三的华为理念，对精细化工企业的反思：

参观南方工厂时，华为员工特别强调，华为把质量排在第一位，效率排在第二，成本放在第三位，突显对质量的高度重视，在保障质量的情况下，宁愿放弃效率和成本，这也是为什么华为的自动化产线还有8个人的原因，这些产线的员工重点是对质量的把关。

经验借鉴：华为对质量的重视值得精细化工企业学习，特别是在人工配料、人工投料环节，很多企业不愿意增加人手，没有专门的监秤员，配料投料环节比较粗放、工人容易配错料、配多配少料，造成质量不稳定。化工企业要向高质量发展，一定要重视工艺过程管理和控制，在有了自动化设备的情况下，尤其需要关注人工操作部分，这样才能真正把控质量。其实在生产现场中对关键岗位增加1-2个人，让产品质量更稳定，会大量减少后续的售后维护成本，企业的总体运营成本才会下降。

很多企业做数字化转型，首先想的是能不能省几个人，这种观念有些片面，我们需要对整个流程进行统合考虑，在保障质量稳定的情况下，才去想办法如何省人，如果为了省人，质量下降了，反而舍本逐末。

5、 华为的人文关怀， 葡萄 图 看板 ， 对精细化工企业的借鉴：

华为车间现场的葡萄图看板，用来动态了解一线员工的情绪，员工情绪高涨效率高、质量稳定，情绪不稳定的员工会安排到工作相对轻松的岗位，以降低因情绪不稳而造成质量事故。葡萄图看板一方面体现了华为的人文关怀，另一方面突显的是对质量的重视。

经验借鉴：葡萄图看板值得精细化工企业学习，化工产品本身对工艺要求非常高，特别是危险物料、危险设备、危险作业等环节，如果员工情绪低落，容易出差错，轻则造成质量不稳定、不合格、生产效率低，重则造成安全隐患和事故，因此对员工的情绪管理尤为重要。

6、 数字化转型是“一把手工程”,对精细化工企业的借鉴：

咨询顾问钟华老师说，数字化转型是一把手工程，一定是由老板亲自挂帅，如果老板不重视不参与，基本很难转型成功。数字化转型首先是转意识、转组织、转文化、转方法，这些都是需要一把手亲自来参与，上下同欲，战略决心，才能成功的。

经验借鉴：当前很多化工企业老板对数字化的认识还不够深入，往往把项目交给某个部门如IT、财务、生产等部门来牵头推进，这些部门推进时，往往会把原有线下的作业模式搬到线上来，以不改变现有习惯现有作业方式为前题，这样项目会遇到非常大的阻力，实施到最后，大家都会觉得没有改变，还不如维持现状，所以一把手的全程参与至关重要。

7、 数字化转型需实现业务与数字技术“双轮驱动”：

华为在实施数字化转型时，业务与IT组成混编实施团队，回归业务本身，共同开展业务数字化转型。

经验借鉴：当前很多企业在成立实施团队时，往往以信息技术人员为主，缺少懂业务、懂工艺、懂行业的懂行人参与，造成转型困难。因此对广大中小企业来说，如果在自身人员短缺的情况下，优先选择深耕行业的解决方案，能够让企业少走湾路少踩坑。对精细化工企业来说，多与企业家化工软件沟通交流，将是个不错的选择。

8、 从数据负债到数据资产的转变，对精细化工企业的借监：

数字化转型关键在于数据，华为的数字化转型中已打通数据孤岛、清除物联网数据鸿沟，实现IT和OT数据融合,数据已成为企业的核心资产，能够充分发挥的数据价值。

经验借鉴：在数字化时代，每个企业的业务行为中都会产生各种各样的数据，真正留下的数据不到2%，大量的数据没有保存下来，也没法让数据流动起来产生价值。因此，企业必须重视数据，将相关数据保留、存储、治理和分析，用数据来驱动的决策和管理优化。比如利用生产过程的反应釜、分散机、砂磨设备的运行参数进行配方优化和工艺优化。

9、 “眼高手低，对准价值”，数字化是重要不紧急，按计划一步步推进

根据华为的数字化转型经验，“眼高手低”指的是我们需要对数据化转型进行总体规划，需要有高度和前瞻性，但具体落地实施时又得从基础做起，对准企业的痛点和难点，一步步落地实施，实现数字化转型的价值。

经验借鉴：总体规划、分步实施是每个企业数字化转型的基本路径，很多技术也不是一次成功，而是不断迭代更新、不断丰富和完善，驱动业务改进和模式创新。

10、 嘉宾提问：听了华为的优秀案例，我们很敬佩，但我们这些中小化工企业，对数字化转型还是很迷茫，究竞化工企业如何进行数字化转型？

专家的建议：不要把数字化转型看成是技术问题，他不是潮流，他应该是实实在在的帮企业解决问题。企业如何进行数字化转型，取决你的战略、你的业务，你最主要想解决什么问题，以实际业务为出发，先解决企业最痛的问题。比如华为，首先做的是集成研发IPD，为什么？因为研发是华为的核心，所以最开始启动的是研发的数字化转型，通过IPD来打通各个业务部门。同样我们化工企业，你困惑什么？我们的技术研发落后于同行吗？我们的存货比同行多吗？我们的成本比别人高吗？我们的质量比同行低吗？我们的效率比别人低吗？我们的产品合格率怎么样，等等？一切都是以业务为出发，进行总体规划分步实施。如果研发是我们痛点，那我们就先进行研发的数字化，如果想提高我们的产品质量和生产效率，那我们就得先实施MES系统。

11、 嘉宾提问：我们企业现在也有很多个软件系统，但这些系统都连不到一起，怎么办？ 有没有一个供应商能够服务到我们这样的化工企业，并且成本又是我们能接受的？

专家的建议：华为云提供企业的咨询服务，同时华为云也是个生态，提供各个行业的服务是通过生态伙伴的行业应用来共同赋能。企业家精细化工软件是华为的生态伙伴，专注为精细化工行业，为精细化工企业提供专业的行业方案。

同时，企业在数字化转型中，自身投入也很大，一定是自己的业务团队和IT实施团队一起完成；涉及业务变革和行业的理解，是你们公司自己的力量；要搞好数字化，一定要自己投入，自己的业务只有自己最了解，参照行业的经验，共同解决行业难题。

12、 嘉宾提问：以前配方等数据都是在工厂内部管理，如果上传到云上面，信息是不是容易泄密？

关于信息安全，华为有个原则，上不碰应用，下不碰数据，不会通过企业的数据来变现。华为自身的所有业务系统和数据都在华为云上，如果不安全，那首先是华为的数据被泄密。

当然具体情况具体分析，安全是个技术问题，掌握技术就会安全，不掌握技术就不安全，有些核心商业数据，可以做私有云部署。

13、 华为工厂在质检环节，大量使用AOI图像识别技术，判断质量是否合格、操作是否合规：

经验借鉴：在精细化工的生产过程中，人工操作的岗位可以引入AI 图像识别技术辅助决策，减少人为因素造成的干扰，操作岗位上方有摄像头通过图像识别辅助判断工人操作是否规范，结论是否准确，尽量避免减少人为差错。

编辑整理：企业家软件