【企业家】数字化透明工厂整体解决方案,全面采集、处理、分析精细化工企业,从客户需求、配方设计、订单、加工制造、包装入库、出库、售后服务等企业各个层级、各个环节产生的数据,为每个阀门、每条管道、每台设备赋于生命,让设备开口说话。实现生产制造全过程的数据结构化、数字化、可视化,以数据驱动管理优化,提高产品质量、降低成本、提升效率、构建基于工业互联网的数字化透明工厂。
设备层:主要包括传感器、反应装置、研磨设备、分散设备、罐装设备、智能秤重等智能设备和机器。
控制层:通过工控网络将相关智能设备联网,并通过DCS/PLC/BATCH等控制软件实现设备的控制与监控,并实现设备在线控制。
执行层:打通设备层与管理层的信息断层,通过MES软件下发生产任务单,并实时采集生产过程的运行数据,实现管理层与设备层的人机对话。
计划层:从ERP软件中读取订单,通过智能排产APS软件,根据分单模型进行智能分单产生车间计划,然后将计划按排产原则进行智能开单、拆单、插单、拼单、并单、扩单等,并根据设备产能进行智能排产和承诺交期。
管理层:借助ERP/CRM/SRM等软件,实现企业从销售接单、供应链协同、生产制造、财务核算的全程运营管理。
设计层:精细化工PLM软件主要是从技术、研发的角度,以产品配方为中心,整合产品从概念立项、配方体系设计、研发、实验、小试、中试、打样、制板、送样、生产、质检、销售、售后、配方优化升级等整个产品生命周期,从而提高产品质量、加快产品研发速度、延长产品的生命周期,为企业构建一个快速创新的技术研发平台。
通过数字化手段串联整个生产过程,高效,互通,可控,可追溯。利用生产过程中收集到的各项数据,实现生产过程可视化,实现经营管理决策的智能优化,实现“机器代人、自动化减人、数字化助人”。
数字化透明工厂中的看板(BI)内容包括设备层的在线管理、车间级的在线管理、工厂级的运营效率在线管理三大部分内容。
编辑整理:企业家软件