油墨/水墨企业的管理痛点与数字化转型

随着人民对美好生活的追求，对油墨的性能要求也越来越高，油墨的品种也越来越丰富，生产高质量、高性价比的油墨，是油墨水墨企业努力的方向。

当前数字化转型已经成为企业未来生存的法宝，油墨行业的数字化转型应该围绕油墨生产企业管理的痛点和难点来展开，通过数字技术对业务流程进行重构和优化，敏捷柔性应对多变的油墨市场，借助信息技术来实现企业的降本、提质、增效、降耗、协同。

通过长期为精细化工企业提供信息化建设服务，企业家软件总结了油墨水墨企业的生产管理痛点和难点：

当前用户对油墨的性能、颜色需求越来越多，如何基于客户需求快速打样送样、快速下单交付？油墨企业可以搭建来样定制ETO系统，实现从客户的来样需求、打样派工、送样反馈、配方确认、报价下单的全过程管理，实现客户、业务员、打样工程师、销售内勤之间的高效协同、为客户提供全方位的定制服务，柔性应对多变的市场需求。

由于油墨行业已趋向小批量、多批次、多颜色、多包装规格、个性定制等，油墨的订单交期越来越短，油墨企业的生产计划大都通过EXCEL进行人工排产，生产计划员很难考虑周全（生产的先后顺序、洗机换机顺序、客户优先顺序、物料齐套性、交期顺序、距离的长短、订单的齐套、颜色的先后顺序等等），造成订单交期不准，库存积压。油墨企业需要借助APS智能排产软件，快速排单、快速承诺交期，实现基于个性定制的柔性生产，提高交期准确率、提高设备利用率和生产效率，降低排产人员工作强度。

如何控制调色时间？如何保证色相一致？如：同一原料不同批次的性能差异，经常造成产品质量差异，如每批次的滤饼固含不同，需要基于动态调整产品配方，以保证产品性能和色相一致。油墨企业可以通过建立动态配方系统和动态工单系统，基于每批次原料性能，动态配方调优，实现精准快速调色。

大量的驻厂调色员现场调色，如何管理现场调色配方和材料用量、如何实现驻厂调色员与公司之间的协同？可以通过驻场调色管理系统，实现现场调色员与公司之间的高效协同，提高客户满意度、积累调色数据、降低调色成本和损耗。

油墨的生产很多都是人工配料、人工投料，工人经常配错料、配多配少无法监控，造成质量不可追溯。油墨企业可以使用RMAC智能秤配料系统，实现配料、投料、加工的全流程管理，实现防呆防错、实现批次产品的全流程可追溯，降低损耗。

细度、黏度、干燥速度、PH值、色相等关键指标直接影响到油墨产品的性能，因此在油墨的配料、预分散、研磨、分散搅拌、过滤、包装等加工过程中，加强工艺参数控制与预警。可以实施企业家油墨行业MES软件，打通管理层与车间现场的信息断层，对设备运行参数进行控制与采集，控制分散速度、分散时长、研磨温度、研磨时长等，保障产品质量稳定，提高生产效率和设备利用率。

由于原材料价格的波动，造成配方成本的波动，许多油墨企业报价响应速度慢，无法动态及时响应市场。可以通过实施油墨动态定价系统，建立基于原料最近市场价，实现动态成本报价，实现成本控制。

油墨企业品牌多、包装规格多、颜色多等，如何实现订单、生产、交付的全流程协同，实现低成本、高效率快速交付？油墨企业通过专业的ERP，建立标准的业务流程和岗位职责，全程管控从客户下单、生产计划、采购、领料发料、排产、加工制造、检验、入库出库、运输、财务结算的所有业务环节，规范领料、配料、投料过程，强化生产加工过程控制，加强过程质量检测，提高生产效率，真正实现成本的管理和控制。

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企业家软件是国内领先的化工新材料行业（工业互联网）整体解决方案提供商，自主研发的一系列精细化工行业软件（PLM/PDM、MES/APS、ERP/WMS软件等），先后被中国航天科技集团（航天化工）、立邦集团、贝格涂料、卡秀堡辉、江南载福、中涂广东、广州集泰化工等1000多家国内外公司选用。

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